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      全自動吹瓶機吹瓶常見問題的解決方法

      2019-07-22

      全自動吹瓶機

      全自動吹瓶機的吹瓶機自動化操作不需要手動操作,全自動吹瓶機也不可避免地發生故障,結合市場上顧客全自動吹瓶機的常見問題,共享全自動吹瓶機的常見故障和解決方法。

      1、底部成型不飽滿

      原因:1、吹瓶壓力不夠 2、吹瓶時瓶坯溫度稍低

      解決方法:1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢,以免影響高壓氣供給

                2、檢查路閥工作情況,以保證吹氣1和吹氣2定位精準

                3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件,確保正確設定值,且內部暢通

                4、確保模具上所有的通風孔無阻塞

      2、頸部彎曲

      原因:1、機械操作造成,頸部積料過厚引發合模后變形

      解決辦法:1、優化合模結構

                2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。

                3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

      原因:1、周圍溫度過高 2、烘爐氣流冷卻效果底

      解決辦法:1、調整冷卻班的位置,使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。

                2、優化冷卻板設計結構

                3、底線發藍

      原因:1、吹氣過高 2、拉伸桿壓力欠缺

      解決辦法:1、設置吹氣時間及速度 2、檢查拉伸桿是否受阻

      5、底部破損

      原因:1、瓶坯底部溫度偏底 2、拉伸桿位置過高

      解決辦法:1、調整瓶坯底部加熱溫度 2、調節合理設置拉伸桿的位置

      6、瓶口螺紋部受損

      原因:螺紋區遭受到不應有的拉伸,周圍高溫使瓶坯螺紋區溫度過高

      解決辦法:1、確保輸送臂調整精準無誤

                2、定位瓶坯精準,同時降低螺紋區受熱溫度,優化結構設計

      7、液面下降過多

      原因:pet容器灌裝之后,溶液下降,吹瓶溫度過高,形成珠光現象

      解決辦法:調整加熱爐的溫度,避免加熱開機或冷開機。

      8、爆裂

      原因:1、溫度過高造成瓶底過薄 2、吹氣時間過短

      解決辦法:1、調節瓶底溫度 2、加長延時吹起時間

      9、合模線平展

      原因:在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除,構成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔

      解決辦法:1、正確調節模具間隙 2、高壓空氣閥控制氣流 3、改善設計結構

      10、底部折皺

      原因:外部折皺吹瓶壓力1不夠,拉伸桿過多把料推向低下;內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲.

      解決辦法:1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致

                2、瓶坯端頭勿過熱

                3、確保自拉伸開始到吹起1進入之前延時不要過長。

      11、熱瓶

      原因:瓶子過熱,造成瓶坯內或外再度結晶,造成爆瓶

      解決辦法:1、拉伸時間過長 2、降低冷卻板的位置

      12、區段克重不均勻(頸部過重)

      原因:1、拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷,物料很薄,冷卻加快

      解決辦法:1、調整熱點位置,使其解決瓶坯主體

                2、調整冷卻板位置

      14、底部偏心

      原因:1、輸送和找正問題 2、后門部位與瓶子不同心

      解決辦法:1、調整瓶坯模具輸送和找正 2、拉伸桿壓力設定偏低

      3、吹瓶1壓力過高過早4、拉伸桿緩沖墊調定不合適。

      15、珠光-腳部發

      原因:根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果,實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸

      撕裂,形成的撕裂點經反光變為可視的珠光。

      解決辦法:1、確保瓶底位于中心 2、降低吹瓶機的速度 3、吹氣1進氣較遲,拉伸桿與瓶坯

      接觸過久。

      16、底部間隙超差

      原因:超過自然拉伸極限

      解決辦法:1、給瓶底強化散熱 

                2、給整體瓶坯加熱降溫,將不同的溫度從側邊周圍上去3

                3、保證模冷卻水正常循環


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